通常情況下‚正確選擇閥門電動裝置的依據如下：
　　1.操作力矩操作力矩是選擇閥門電動執(zhí)行器的主要參數(shù)‚電動執(zhí)行器輸出力矩應為閥門操作大力矩的1.2～1.5倍。
　　2.操作推力閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤‚直接輸出力矩；另一種是配置推力盤‚輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
　　3.輸出軸轉動圈數(shù)閥門電動裝置輸出軸轉動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關‚要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉動圈數(shù)‚H為閥門開啟高度‚S為閥桿傳動螺紋螺距‚Z為閥桿螺紋頭數(shù)）。
　　4.閥桿直徑對多回轉類明桿閥門‚如果電動裝置允許通過的大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿‚便不能組裝成電動閥門。因此‚電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門‚雖不用考慮閥桿直徑的通過問題‚但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸‚使組裝后能正常工作。
　　5.輸出轉速閥門的啟閉速度若過快‚易產生水擊現(xiàn)象。因此‚應根據不同使用條件‚選擇恰當?shù)膯㈤]速度。
　　6.閥門電動執(zhí)行器有其特殊要求‚即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規(guī)格確定之后‚其控制轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內運行‚電機不會超負荷。但如出現(xiàn)下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低‚得不到所需的轉矩‚使電機停止轉動；二是錯誤地調定轉矩限制機構‚使其大于停止的轉矩‚造成連續(xù)產生過大轉矩‚使電機停止轉動；三是斷續(xù)使用‚產生的熱量積蓄‚超過了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉矩限制機構電路發(fā)生故障‚使轉矩過大；五是使用環(huán)境溫度過高‚相對使電機熱容量下降。
　　過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等‚但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備‚絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此‚必須采取各種組合方式‚歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發(fā)熱情況進行判斷。這兩種方式‚無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。
　　通常‚過負荷的基本保護方法是：
　　 1.對電機連續(xù)運轉或點動操作的過負荷保護‚采用恒溫器；
　　 2.對電機堵轉的保護‚采用熱繼電器；
　　 3.對短路事故‚采用熔斷器或過流繼電器.